SMT贴片红胶常见问题与解决办法 （一）

　　SMT（表面安装技术）是一种无铅或短引线表面安装组件（SMC / SMD），安装在PCB电路板的表面或其他基板的表面上，并通过回流焊接或浸焊进行焊接。组装电路组装技术。红胶具有粘度流动性，温度特性，润湿特性等。根据红胶的这一特性，在SMT生产过程中，使用红胶的目的是将零件牢固地粘附在PCB的表面上，以防止其掉落。

　　SMT生产是一种高精度，高效率的工艺技术，而粘接和固定也会引起很多问题。以下是对SMT贴片红胶中容易出现的问题的简单分析：

　　1.空点或胶水过多。胶粘剂分布不稳定，胶粘剂涂布不均匀。胶水太少会导致粘合强度不足，并且在波峰焊期间组件很容易掉落。相反，过多的胶水（尤其是对于小型组件）会轻易污染焊盘并阻碍电连接。原因及对策：

　　1.胶粘剂中有大颗粒，或在胶粘剂中混有气泡，导致出现空白点。对策是使用薄膜胶，以去除过大的颗粒和气泡。

　　2.胶水温度不足的时间，且粘度不稳定，开始施胶，导致胶量不稳定。预防方法：每次使用时，将其放入密闭容器中防止冷凝约1小时，然后安装分配头，并在喷嘴温度稳定后开始分配。使用时最好有温度调节装置。

　　3.点胶头长时间不使用，导致微堵塞。应对方法：充分预热以恢复贴剂的触变性。开始分配时，再尝试几次，调整大气压，并在胶水量稳定后开始正常使用。

　　2.拉丝是在点胶时，补片胶沿胶头移动方向连接的现象。如果有更多的拉线，则修补胶会污染焊盘并造成焊接不良。修补胶的拉丝主要受其主要成分树脂的拉丝和分配器参数设置的影响。解决方案：

　　1.增加点胶头的行程并降低移动速度。

　　2.低粘度，高触变性贴剂不易绘制，因此请尝试选择低粘度，高触变性贴剂。

　　3.将调温器的温度调高些，以强制将修补胶调整为低粘度，高触变性的修补胶。此时，必须考虑贴剂的储存时间和分配压力。